热处理是制造业基础工艺的重要环节:由于工件内部材料组织结构无法直接观测,质量检验无法全面反映质量状况,过程中影响因素众多,交互作用复杂,热处理质量控制难度较大,优质、高效、清洁的热处理工艺也成为先进制造业不可或缺的重要环节,从而构成国际知名企业的核心竞争力并得到高度重视。我国热处理行业的不少企业也在持续攻关并不断取得成果。

　　热处理及应用技术计算机模拟:智能热处理的核心由计算机模拟、实验工具和数字化数据组成,热处理计算机数字模拟是优化设计和热处理工艺装备、实现热处理工艺过程精确控制的重要手段,是实现智能热处理的核心技术。智能热处理是有助于行业向资源节约与环境友好方向发展。上海交大在这一领域已经取得一定成果,并应用于曲轴、轴承、模具、能源设备锻件等实际生产过程。

　　等离子渗氮技术应用:相比较传统产品,新型离子渗氮设备具有热壁炉体结构、大功率高频脉冲电源、高精度温度测量、多路供气系统、炉内压力自动控制、炉体自举升降系统、快速充氮冷却系统、自动控制系统等特点。相关新工艺包括活性屏离子渗氮,离子软氮化+后氧化处理,奥氏体不锈钢低温硬化处理填补国内空白。

　　连续渗碳高压气淬技术连续渗碳高压气淬炉适合于大规模生产启动化程度高;

　　简化工艺流程,提高了效率;降低劳动强度和人力成本;降低设备投资成本和能耗;无需清洗,节能环保。工艺特性包括适用于薄壁件、环形件的淬火;工件采用高压气淬,变形小;工件无氧化,表面呈银灰色;因为是气淬,表面无需清洗;

　　可获得优良的淬硬层组织;避免压淬转移造成的内氧化和非马组织。

　　微弧氧化表面热处理技术微弧氧化是一种在轻金属表面原位生长陶瓷氧化膜的新技术,微弧氧化采用较高的工作电压,将工作区域从普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域。该技术可在铝、镁合金表面生长一层致密的氧化膜,这层保护膜与基体结合力强、尺寸变化小、耐磨损、耐腐蚀,耐热冲击及绝缘性能得到极大的改善可取代对环境污染的镀硬铬技术、可替代电泳工艺的前处理,取代阳极氧化,减少废水排放。该技术在航空、航天、机械、汽车、石化、纺织、电子、轻工等领域有广阔的应用前景。

　　数字化感应热处理装备数字化技术在装备制造中应用包括在数子化感应电源、三维模拟在机床设计中的应用,热处理机器人应用、感应器增材制造技术。数字技术在生产管理中的应用,包括产品识别及放错、工艺参数监控系统、大数据采集及传输、远程故障诊断及维修。此外还有感应热处理工艺仿真设计和计算机模拟。智能化逐步渗透到生产准备一生产过程一售后服务各个环节。

　　可控离子渗入技术( PIP)具有领先的综合性优势:红宇新材拥有的PIP技术(可控离子渗入技术)是运用离子活化技术和离子稳定技术,创新性发展起来的金属 表面复合处理技术其机理是运用多种工艺方法将非金属元素和微量金属元素渗入到产品,在产品表面形成由金属元素的氧化物、溶入氧的化合物晶格、金属元素的氮碳化合物以及氮在铁中的固溶体组成的可控的多层复合渗层从而使产品表面形成防腐耐磨层,使其耐蚀性能、耐磨性能和耐疲劳性能大幅度提高。在许多行业,PIP技术可以替代传统电镀镍铬等表面处理技术,但由于采用PIP技术进行表面处理产生很少的废水废气,而且不合有毒物质,大大降低环保要求,因此彻底解决了电镀行业高能耗和高污染等问题,同时能为客户降低生产成本。相比较而言,我们认为红宇新材的可控离子渗入技术( PIP)具有领先的综合性优势,开业投产以来,客户数量不断增加,未来具有良好的发展空间。